Garantizando la precisión:
Realineación de biselados o del sistema de producción
Bajo determinadas condiciones externas como, por ejemplo, fuertes oscilaciones de la temperatura ambiental o cambios en la calidad y las características del suelo del emplazamiento de la máquina, se podrían producir desviaciones de la tolerancia (de las tolerancias de mecanización). En este especial caso se debe realinear el biselado del sistema de producción. Nuestra compañía dispone tanto del equipamiento como de los especialistas y técnicos necesarios para llevar a cabo esta tarea y de esta forma restablecer una impecable precisión.
- Optimización de las tolerancias de mecanización
- Realineación del biselado
- Realineación del sistema de producción
Soluciones de reequipamiento:
¡Actualice su sistema de producción!
Modernización - Reequipamiento de módulos - ampliación de componentes (Retrofit)
Una de las mayores ventajas de los sistemas de producción ACS® es su capacidad de adaptarse flexiblemente a requerimientos cambiantes. El concepto modular de los dispositivos técnicos de RATTUNDE brinda numerosas posibilidades para optimizar y ampliar las capacidades disponibles o reorientar el equipamiento hacia nuevas líneas de producción.
¿Desea usted complementar su sistema de producción con un manipulador de apilado (sistema de empaquetado para el apilado de piezas terminadas de trabajo) o desea que sus productos queden lavados o secos o que sean medidos? ¿La creciente digitalización de la producción le plantea nuevos desafíos? OPC UA, registro de datos de la máquina, conexiones de nivel 2, industria 4.0, ... ¡Ningún problema para nosotros! Con mucho gusto le apoyaremos a fondo a la hora de superar esos retos. También una actualización del software puede convertirse en la llave del éxito. Tanto nuestros programas (software) como los correspondientes dispositivos (hardware) están permanentemente sometidos a un proceso de mejora en base a los nuevos conocimientos que vamos adquiriendo. De esta forma podemos poner y mantener su parque de maquinaria al nivel actual de la técnica mediante actualizaciones (Updates) o reequipamientos.
De igual modo resulta posible conectar sin dificultades las instalaciones de RATTUNDE con las máquinas de las que ya disponga el cliente o con otros dispositivos técnicos o componentes externos. Apoyamos a nuestros clientes a la hora de integrar las máquinas e instalaciones (hardware) y la programación (software) y nos encargamos de realizar construcciones y programas especiales (p. ej. grabados a láser, comprobación por ultrasonidos, detección de color, control del peso de las piezas de trabajo, entrega a líneas de soldadura o de alineación, registro y valoración de los datos del funcionamiento y servicio …). Nuestro servicio de reequipamiento abarca además la integración de
dispositivos adicionales de seguridad como vallas, rejillas de luz, etc. También incluye la adaptación de los sistemas de producción a las modificaciones de directivas sobre maquinaria (CE).
Sea lo que sea, juntos encontraremos la idea adecuada. Con mucho gusto comprobaremos todos los detalles técnicos, los analizaremos a fondo con usted y le presentaremos una oferta.
Servicio de traslado de equipamientos industriales:
Con nosotros los cambios de emplazamiento y la nueva puesta en marcha de la maquinaria resultan fáciles…
¡Déjelo todo en nuestras manos!
¿Está usted planeando una reestructuración de su producción o planea usted trasladarla a un nuevo emplazamiento? ¿Desea usted reorganizar el procesamiento o el flujo de material y, en consecuencia, su sistema de producción ACS® deberá producir en otro emplazamiento? Los sistemas de producción ACS son construcciones complejas y pesadas que no se pueden desplazar sin más; han de ser trasladadas por operarios experimentados que cuenten con el equipamiento apropiado. Por este motivo resulta necesario planificar y llevar a cabo metódica y cuidadosamente los cambios de emplazamiento. Nuestra empresa dispone de un completo servicio de mudanzas de equipamiento industrial. Es decir: nos encargamos de la planificación, la organización y la ejecución del traslado de la máquina. Y tras la mudanza volvemos a poner en marcha la instalación y le entregamos el sistema de producción con nuestra acostumbrada calidad y precisión.
Las patentadas herramientas de sujeción y mecanización de RATTUNDE
Nuestra calidad marca la diferencia
Las herramientas de RATTUNDE han sido exactamente concebidas para trabajar en los sistemas de producción ACS® de RATTUNDE y son individualmente adaptadas a sus necesidades y a su producción. De esta forma podrá usted producir de forma rentable, constante y sostenible al más alto nivel y además estará usted rápidamente en condiciones de adaptarse flexiblemente a los siempre cambiantes deseos de sus clientes. Ningún nuevo pedido supondrá para usted un problema, independientemente de su complejidad: Asuma usted cualquier reto. Nuestros expertos en herramientas se pondrán con mucho gusto a su disposición, le asesorarán y concebirán herramientas especiales para usted. Y todo ello siempre insistiendo en la calidad de RATTUNDE, en la robustez técnica y en el alto rendimiento. ¡Nosotros aseguramos la seguridad y la fiabilidad técnica de sus procesos de producción!
- De la máquina a la herramienta: ¡Todo de una sola mano!
- Concepción individualizada de las herramientas
- Nuestras herramientas ofrecen la reconocida y característica calidad de RATTUNDE
- "Made in Germany" & Made by RATTUNDE
- Tiempos de reacción breves
- Asegúrese una producción rentable, constante y sostenible al más alto nivel
- Rápido suministro (también son posibles los envíos urgentes o por mensajero)
Saber cómo se hace:
Cursos de formación (entrenamiento práctico) con el saber hacer técnico de RATTUNDE (RATTUNDE know-how )
¡Reafirme su posición frente a la competencia!
Contar con el buen hacer de operarios y técnicos de mantenimiento óptimamente formados es clave para asegurar la estabilidad de su producción. Supérese a sí mismo y consiga el máximo rendimiento de su sistema de producción ACS®. A este respecto el saber hacer técnico marca la diferencia. Si su personal está bien formado e instruido, mejorarán sus posibilidades de dejar atrás a la competencia y estará en condiciones de reaccionar flexiblemente ante cualquier nuevo reto. No permita que se le escape ningún pedido y aproveche su ventaja. ¡Aproveche al máximo el potencial de su máquina! Los experimentados instructores profesionales de nuestra compañía le transmitirán su
amplio saber hacer técnico en torno a los sistemas de producción ACS® y, con seguridad, le darán las recomendaciones de uso más útiles. Nuestros expertos transmiten su saber hacer de forma orientada a la práctica; en el marco del uso real de la maquinaria y siempre conforme al estado más actual de la técnica. Nuestros exhaustívos materiales de consulta completan nuestro concepto didáctico. Aproveche la oportunidad e instruya usted también a los nuevos empleados y colaboradores.
La formación técnica que le ayudará a aprovechar y a afianzar su ventaja competitiva:
- Cursos de formación técnica para operarios y expertos en el manejo de la maquinaria: ¡para producir con seguridad!
- Cursos para especialistas en mantenimiento y puesta a punto: ¡el fundamento de de una producción impecable!
- Cursos modulares de formación (p. ej. ajuste de biselados, recambio de componentes, etc.)
- Cursos individualizados de formación técnica de operarios
- Cursos completos e inclusivos sobre optimización del producto
- Acompañamiento de la producción
- Cursos individualizados sobre los programas y el soporte informático (software)
- Todos los cursos se pueden realizar en nuestras propias instalaciones en Ludwigslust o in situ en las instalaciones
del cliente
¡Póngase en contacto con nosotros!
Intercambio de experiencias y preparación efectiva del producto
¡Saque partido de nuestra amplia experiencia multisectorial!
Saque ventaja de nuestro saber hacer técnico (know-how) y de la experiencia de muchos años de nuestros especialistas, que constantemente cooperan entre sí por todo el mundo y comparten sus experiencias de forma multisectorial. Cuente con nosotros si requiere ayuda para preparar productos o para optimizar procesos y la productividad. El objetivo de un seguimiento (acompañamiento) técnico de la producción es definir los parámetros y ajustes óptimos de su producción y asistirle con nuestra pericia profesional. De esta forma podemos prestarle
asistencia de forma efectiva con la producción ya en marcha para alcanzar el máximo rendimiento.
Realización y seguimiento técnico de ensayos de corte (aserrado)
Llevar a cabo ensayos de corte resulta útil para determinar los tiempos de uso; los tiempos de ciclo y/o reducir los costes por unidad. Nuestra compañía realiza seguimientos técnicos de dichos ensayos y ayuda a nuestros clientes a determinar los ajustes y parámetros óptimos. De esta forma conseguirá usted optimizar la productividad de su sistema de producción de la forma más efectiva posible.
La calidad es nuestro programa:
productos informáticos (software) para sistemas de producción ACS®
La mejor manera de maximizar el valor añadido de forma sostenible
ACS® Analyst
ACS® Analyst: el sistema para reconocer potenciales y producir con mayor efectividad. El programa ACS® Analyst no solo le permitirá alcanzar una inmediata mejora de la disponibilidad técnica de su máquina, sino también ahorrar costes así como, simplemente, conseguir una producción más transparente. La evaluación exhaustiva de los protocolos de datos de los sistemas de producción hace posible un control y una monitorización óptimos de los pedidos de producción. Analice usted todos los parámetros de cada pedido: los datos de producción y de corte; los tiempos de uso de la hoja de sierra, las tolerancias de longitud; los protocolos de los sistemas de medición (medición de la concentricidad y la perpendicularidad); la productividad así como las pausas y los tiempos de parada y de
espera. Determine usted las causas de las perturbaciones y elíminelas mediante el uso de este inteligente programa (software).
Datos del producto
- Evaluación individualizada de los datos de las piezas de trabajo
- Elaboración estadística de todos los resultados de medición como, p. ej. la longitud de la pieza de trabajo, la
concentricidad, la perpendicularidad, etc
- Representación de los datos del pedido por medio de gráficos, cuadros y tablas. (Estadísticas del pedido)
- Representación de todos los parámetros de un producto
- Transmisión a su propio sistema operativo de los protocolos de la máquina para su evaluación
Control
- Se trata de un método confortable para mantener el control estadístico de los pedidos de mecanización
- Evaluación de datos relevantes desde el punto de vista empresarial como la productividad; las pausas y los tiempos
(o periodos) de ciclo, de parada y de espera
- Determinación de los tiempos de uso de las herramientas aplicadas como, por ejemplo, la hoja de la sierra y las
herramientas de sujeción
- Representación de datos escogidos mediante filtros individualizados
- Evaluación de los tiempos (o periodos) de cambio de herramientas
- Interfaces de mando fáciles de usar
ACS® Shadow
Entrenamiento sin obstáculos. Con el programa de simulación ACS® Shadow la formación de colaboradores y
operarios para que dominen a la perfección el manejo de todos los sistemas de producción ACS® resulta especialmente simple y rentable. Al mismo tiempo este programa se puede usar independientemente de la máquina para preparar el trabajo de forma confortable.
Preparación del trabajo y optimización de procesos
- Elaboración y preparación de los datos del producto (sin los tiempos de parada de la máquina)
- Registro y almacenamiento fuera de línea (offline) de los datos relevantes de la producción
- Representación de todos los parámetros de una pieza de trabajo
- Registro de los datos del producto en formato de fichero (archivo) informático
- Transmisión de los ficheros de la pieza de trabajo al banco de datos del producto
- Preparación de listas de trabajos
Empleo del programa (software) con fines formativos y de entrenamiento
- Como programa de entrenamiento para adquirir más seguridad en el mando y manejo
- Para formar a los empleados y colaboradores sin necesidad de parar las máquinas
- Representación de los interfaces de mando de las máquinas disponibles
- R epresentación de todas las variantes de los sistemas de producción ACS®
- Es posible representar simultáneamente varias máquinas
ACS® Agent
El programa ACS® Agent (calculador del rendimiento) se basa en los conocimientos que nos fue posible adquirir en
numerosos y exhaustivos ensayos. En este programa se han tenido en cuenta y resumido todas las magnitudes relevantes que puedan tener influencia en el corte (aserrado) y mecanizado de tubos redondos, perfiles rectangulares o piezas macizas de trabajo. La totalidad de los datos se contrastan y comparan entre sí al calcular los rendimientos de producción. ACS® Agent se puede usar como una herramienta de apoyo en el día a día empresarial y como una herramienta de planificación de la producción.
Herramienta de planificación de la producción
- Optimización del proceso de producción con respecto a los tiempos (o periodos) de ciclo y de uso, el desgaste de
las herramientas y la mejora del uso de la hoja de la sierra
- Determinación de la mejor hoja de sierra en relación a la calidad, el número de dientes, etc.)
- Determinación de los parámetros óptimos para la producción
- Optimización de las herramientas de sujeción
Herramienta para el departamento de ventas y para la planificación empresarial de la producción
- Herramienta de apoyo en el cálculo empresarial tanto de nuevos productos como de los ya existentes
- Cálculo de las longitudes iniciales y de las longitudes de fabricación óptimas (material previo)
Saber lo que importa:
análisis y evaluaciones
Análisis y comparación del rendimiento de los sistemas de producción ACS®
Los datos del rendimiento de nuestros sistemas de producción ACS® pueden ser evaluados exhaustivamente. En caso de que se disponga de dos o más sistemas de producción, se pueden comparar entre sí los datos de producción para determinar las diferencias. En base a la citada comparación podemos elaborar una gráfica de gran valor informativo y presentar sugerencias de optimización. De esta manera se pueden descubrir más fácilmente los potenciales sin aprovechar y, en consecuencia, mejorar el rendimiento. ¡No dude en consultarnos!
Resumen de las posibilidades de análisis:
- Determinación del estatus actual de los programas (software)
- Evaluación individualizada o comparativa de las piezas de trabajo producidas
- A nálisis y evaluación individualizada o comparativa de los tiempos de uso de la hoja de sierra
- Evaluación de la productividad y determinación de las causas de las divergencias de productividad
- Determinación y valoración de las diferencias e índices de productividad
Análisis del sistema de medición
Nuestra compañía puede equipar nuestros sistemas de producción con los más variados sistemas de medición como, p. ej. con el sistema de medición de longitudes ACS® o el sistema de medición de contornos CMS. No dude en encargarnos que comprobemos la capacidad procesual de su sistema de medición. Llevamos a cabo el análisis del sistema de medición conforme a los procedimientos 1 y 3; es decir analizamos tanto la exactitud como la precisión repetitiva del sistema de medición según el procedimiento 1 así como la precisión repetitiva y comparativa para los sistemas automatizados de medición según el procedimiento 3.
Procedimiento 3:
- Métodos Q-DAS – ARM- o ANOVA
- Conforme a Bosch
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